پکیج تزریق کلر

مخزن فایبرگلاس به دلیل ویژگی  های منحصر به فردی که دارند، در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی و غذایی مورد استفاده قرار می  گیرند. در ادامه مزایای اصلی مخازن فایبرگلاس را به طور کامل بررسی می  کنیم:

1. مقاومت بالای شیمیایی (Chemical Resistance)

مقاومت عالی در برابر اسیدها، بازها، مواد شیمیایی خورنده و نمک  ها.

مناسب برای ذخیره  سازی مواد شیمیایی مانند اسید سولفوریک، هیدروکلریک، سود سوزآور و سوخت  ها.

عدم زنگ  زدگی و خوردگی در مقایسه با مخازن فلزی (فولاد یا استیل).

2.سبک وزن (Lightweight)

وزن بسیار کمتر نسبت به مخازن فلزی و بتنی (حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد سبک  تر از فولاد).

کاهش هزینه  های حمل ونقل و نصب.

مناسب برای مناطق صعب  العبور یا سقف  های ساختمانی.

3.مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی (Corrosion Resistance)

عدم نیاز به پوشش  های ضد خوردگی (مانند اپوکسی یا گالوانیزه).

عمر طولانی (حدود ۳۰ تا ۵۰ سال) حتی در محیط  های مرطوب یا آب  شور.

4.انعطاف پذیری طراحی (Design Flexibility)

امکان ساخت در اشکال و ابعاد مختلف (استوانه  ای، مکعبی، افقی، عمودی و ....)

قابلیت سفارشی  سازی بر اساس فشار، دما و نیازهای خاص مشتری.

5.مقاومت مکانیکی و استحکام (Strength & Durability)

ساختار چندلایه (لامینیت) با مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار.

مقاومت در برابر ترک  خوردگی و تغییر شکل تحت بارهای دینامیکی.

6.عایق حرارتی و الکتریکی (Thermal & Electrical Insulation)

هدایت حرارتی پایین (مناسب برای ذخیره  سازی مواد با دمای ثابت).

عدم انتقال جریان الکتریسیته (ایمنی در محیط  های انفجاری یا دارای جرقه).

7. سطح داخلی صاف و بهداشتی (Smooth & Hygienic Surface)

عدم جذب باکتری و آلودگی (مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و آب آشامیدنی).

شست  وشوی آسان و عدم نیاز به پوشش داخلی.

8.هزینه نگهداری پایین (Low Maintenance)

عدم نیاز به رنگ  آمیزی یا تعمیرات دوره  ای (برخلاف مخازن فلزی).

مقاومت در برابر UV (در صورت افزودن مواد مقاوم به اشعه خورشید).

9.نصب سریع و آسان (Easy Installation)

امکان تولید در محل پروژه یا حمل به صورت پیش  ساخته.

عدم نیاز به جوشکاری یا تجهیزات سنگین برای نصب.

10.سازگاری با محیط زیست (Eco-Friendly)

عدم انتشار مواد مضر در خاک یا آب.

قابلیت بازیافت در پایان عمر مفید.

11.مقاومت در برابر دماهای متغیر (Temperature Resistance)

عملکرد پایدار در محدوده دمایی -۵۰°C تا +۱۲۰°C (بسته به رزین استفاده  شده).

12. مقرون  به  صرفه بودن (غیر مجاز می باشدt-Effective)

کاهش هزینه  های کلی در بلندمدت به دلیل عمر طولانی و نگهداری کم.

معایب مخازن فایبرگلاس (برای مقایسه)

حساسیت به آسیب  های فیزیکی شدید (مانند ضربات سنگین).

محدودیت در تحمل فشارهای بسیار بالا (نسبت به فولاد).

نیاز به تخصص در تعمیرات (تعمیرات نیاز به مواد و مهارت خاص دارد).

فایبرگلاس چیست ؟

فایبرگلاس نمونه ای عالی از مواد کامپوزیتی نسبتاً مدرن است که در سال 1938 توسط Russel Games اختراع شد. کامپوزیت به موادی اطلاق می شود که  از دو یا چند جزء متفاوت ساخته شده باشد. این اجزاء معمولا به دو دسته ماتریس و تقویت کننده تقسیم می شوند. ماتریس می تواند پلاستیک یا پلیمر، فلز و یا سرامیک باشد و تقویت کننده می تواند ذرات و یا الیاف باشد.

بیشتر کامپوزیت ها بر پایه پلیمر و تقویت شده با فیبر یا الیاف هستند که به آنها (Fiber Reinforced Plastics) FRP گفته می شود. از شیشه، کربن، آرامید و … می توان به عنوان فیبر و از رزین های حرارتی مانند پلی استر، وینیل استر و یا اپوکسی بعنوان پلاستیک در ساخت کامپوزیت ها استفاده نمود. اگر فیبر مصرفی شیشه باشد به این کامپوزیت GFRP و یا اصطلاحاً GRP  گفته می شود.

همانطور که گفته شد فایبرگلاس یا GRP از یک ماتریس پلاستیکی تقویت شده توسط الیاف پشم شیشه ساخته شده است که به شدت محکم و مقاوم است و می تواند به راحتی با استفاده از فرآیند قالب گیری شکل بگیرد.

ویژگی های مخزن فایبرگلاس

-به دلیل تولید یک دست (پیچش الیاف) در فشار های متفاوت، استحکام مکانیکی بالایی دارند.

-بخش های اتصالی مخزن (ورودی و خروجی) را می شود از فلنج، رزوه و اتصالات دیگر از جنس های متفاوت (کامپوزیتی، پلاستیک، فولادی) تولید کرد.

-ساخت مخزن ها با توجه به سفارش مشتری امکان پذیر است.

-شکیل و سبک وزن بودن به دلیل استفاده از روش رشته پیچی نسبت به نوع تولید به صورت جوشی یا دستی در کشور

-در فیلتر شنی و سختی گیر آب، استفاده از لایه درونی اف آر پی نسبت به پلی اتیلن مخزن را در فشار معکوس، بیشتر مقاوم نگه می دارد.

کاربرد مخزن فایبرگلاس

1.استفاده در بیمارستان ها برای ذخیره سیالات

2.کاربرد در ساخت منابع اطفا حریق و هم چنین آب آتش نشانی و یا موتور خانه ها مجتمع های بزرگ اداری و تجاری

3.ذخیره مواد سوختی مانند گازوئیل، بنزین و هر نوع سیال شیمیایی به دلیل عدم واکنش فایبر گلاس با مواد قلیایی و اسیدی

4.نگهداری کود های مایع

5.ذخیره هر نوع ترکیبی از بنزین، اتانول و متانول

6.عایق کردن مخازن اسید در برخی کارخانه ها

7.ذخیره آب برای آبیاری فضای سبز و یا مصارف صنعتی

8.در ساختمان های بلند که نیاز به مخازن ذخیره در حجم بزرگ دارند، مخازن فایبر گلاس جایگزین مخازن پلی اتیلن می شود، زیرا مخازن پلی اتیلن را نمی توان در حجم های بزرگ ساخت.

9.برای ذخیره و نگهداری گندم، حبوبات، چای و در کل به عنوان سیلو می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

نقاط ضعف مخزن فایبرگلاس

-مخزن کامپوزیتی نیز مانند هر محصول دیگری، در کنار نکات مثبت، نقاط ضعفی هم دارد. البته این موارد به هیچ عنوان مانعی برای خرید آن نمی شود، زیرا مخزن فایبرگلاس فواید بسیار بیشتری دارد.

-امکان ایجاد ترک در قسمت هایی که پیچ و مهره وجود دارد.

-مناسب نبودن مخزن فایبرگلاس برای کاربرد دفنی. به هنگام نصب مخزن در زیر زمین به هیچ عنوان نباید از مخازن به صورت پنلی استفاده شود.

-به دلیل ساختار کریستالی بدنه، ضربه با جسم نوک تیز، موجب ایجاد آسیب به مخزن می شود.

-امکان ایجاد ترک در قسمت هایی که با پیچ و مهره به هم وصل شده اند، وجود دارد.

-شکل و ابعاد مخازن فایبرگلاس

-معمولا مخزن های فایبرگلاس به شکل استوانه ای تولید می شوند، اما امکان تولید آنها به شکل و ابعاد دیگر با توجه به نیاز مشتریان و فضاهای کاری آنها برای نصب این مخازن وجود دارد. مخازن فایبرگلاس در برابر ضربه و فشار مقاومت بالایی داشته و تغییر شکل نمی دهند.

نصب و نگهداری مخازن فایبرگلاس

مخزن فایبرگلاس پنل دار یک سیستم مدولار هستند. پنل ها در سایزهای استاندارد و مشخص قالب گیری می شوند و جهت ساخت مخزن فایبرگلاس مدولار کنار هم قرار می گیرند. به این ترتیب می توانند در هر سایزی مونتاژ و ساخته شوند. پنل ها به صورت دستی یا مکانیزه تولید می شوند.

مخزن پلی اتیلن دوجداره به مخازنی گفته می شود که در انواع مختلفی تولید می شوند و برای نگهداری انواع مایعات سبک و سنگین و انواع مایعات شیمیایی از آن ها استفاده می شود.  مخزن  پلی اتیلن در انواع تک لایه و دو لایه و همچنین سه لایه تولید می شوند که هر کدام از این انواع برای نگهداری مایعات با شرایط محیطی خاص اختصاص می یابند ، برای مثال این گونه می توان گفت که مخزن تک لایه در نگهداری از مایعات در فضای سر پوشیده به کار برده می شوند و مخزن دو لایه نیز مایعات را در فضای باز در مناطق معتدل و مخزن سه لایه نیز مایعات را در فضای باز سردسیر و گرمسیر نگهداری می کنند.

مخزن پلی اتیلن دوجداره کاربردهای زیادی دارند که باعث شده است استفاده های فراوانی از آن ها به عمل آید.

مخزن پلی اتیلن دوجدارهمقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی از خود نشان می دهد زیرا این مخزن از پلی اتیلن های سنگین تولید می شوند و وزن مولکولی آن ها بسیار بالا می باشد.

مخزن پلی اتیلن دوجداره  قادرند تا زمان کاربردهایی و قابلیت مصرف زیادی داشته باشند و عمر مفید و طولانی داشته باشند ، زیرا این مخزن ها قادرند در برابر تمامی شرایط  متنوع جوی مقاومت بالایی داشته باشند و علاوه بر این انعطاف پذیری بالایی نیز دارند که دوام آن ها را افزایش می دهد.

مخزن  پلی اتیلن از گرید خوراکی و غذایی ساخته می شوند و بنابراین برای نگهداری از آب شرب ، کاملا بهداشتی و مناسب می باشند و همچنین از مخزن سه لایه ای که تولید می شود می توان برای نگهداری طولانی مدت آب آشامیدنی بدون این که تغییری در رنگ و مزه و بوی آن ها ایجاد شود استفاده نمود.  از این رو از مخزن پلی اتیلنی به دلیل داشتن خحصوصیت ضد میکروبی و بهداشتی بودن آن ها در حمل و نگهداری محصولاتی همچون آب لیمو و ترشیجات و سرکه و انواع مواد لبنی و آب های آشامیدنی و محصولات خوراکی دیگر استفاده نمود.  این مخزن  برحسب نوع مصرف به صورت تک لایه و چند لایه تولید می شوند.

مزایای مخزن پلی اتیلن دوجداره

- مخزن پلی اتیلن دوجدارهدارای خصوصیت ضد باکتری و ضد جلبک و ضد میکروبی هست و بدون بو می باشد و کاملا بهداشتی و استاندارد می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره ضخامت های بالایی دارند و قیمت های آن ها نیز بسیار ارزان و مناسب می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره سبک می باشند و با این وجود استحکام و دوام آن ها بالا می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره مقاومت شیمیایی بالایی در برابر محلول های شیمیایی دارند.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره به صورت کاملا یک پارچه و بدون درز تولید می شوند.

- انتقال حرارتی مخزن پلی اتیلن دوجداره نا چیز می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره به راحتی قابل نصب و تعمییر و جابه جایی  هستند.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره ظاهر زیبایی نیز دارند.

- مخزن پلی اتیلنی دارای تنوع رنگی و حجمی بالایی می باشند.

- این مخزن ها قابلیت بازیافت شدن را دارند و جزو محصولات سبز به شمار می آیند.

- لایه خارجی مخزن پلی اتیلن دوجداره سه لایه ، دارای ثبات رنگ در زمان دراز و طولانی هستند و لایه میانی آن ها نیز ، در برابر اشعه مضر خورشید مقاوم و محافظ می باشد و لایه داخلی مخزن پلی اتیلن دوجدارهسه لایه ، داری تاییدیه از مصارف غذایی و آشامیدنی هستند.

- مخزن پلی اتیلنی را می توان در ارتفاعات یا همچنین روی زمین و یا زیر زمین نصب نمود.

- مخزن  پلی اتیلن مقاومت های بالایی در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی دارند.

انواع مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن دوجداره شامل مخزن افقی ، مخزن سه جداره ضد نور و جلبک ، مخزن عمودی ، مخزن مکعبی ، مخزن بیضی ، مخزن سم پاش ، مخزن انبساط و مخزن قیفی از انواع مخزن  پلی اتیلنی می باشند که هر کدام برای کاربردهای خاص و ویژه ای طراحی می شوند.

نحوه تولید مخزن پلی اتیلن دوجداره

بعد از کاربرد مخزن پلی اتیلن دوجداره فرآیند تولید مخزن شامل مراحل ویژه ای است که مختصرا توضیح داده می شود.  برای تولید باید فرآیند تولید را پشت سر گذاشت.  فرآیند قالب گیری که روشی برای شکل دهی به پلاستیک ها در دما های بالا و پایین و در شکل قالب باز جهت تولید قطعات تو خالی و یک پارچه و بدون تنش های پسماند می باشد و طی این مرحله می توان با کمترین مقدار تولید ضایعات اشکال پیچیده ای را تولید کرد.

عواملی همچون دما و زمان قالب گیری و روش و سرعت سرد کردن و سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محور های چرخش در فرآیند تولید تاثیر گذارند.

فرآیند تولید در تولید مخزن پلی اتیلن شامل ۴ مرحله می باشد که در زیر به این مراحل اشاره می کنیم :

1. مرحله ی اول : شامل پر کردن قالب یا همان Charjng می باشد که قالب که طی این مرحله که به صورت محصول نهایی طراحی شده باز می شود و مقدار معینی از ماده پلیمری مورد نظر به صورت پودر یا مایع در نیمه پایینی قالب ریخته می شود.

2. مرحله ی دوم : شامل حرارت دهی یا  Heating می باشد که پس از آن که قالب بسته می شود ماشین شروع به کار می کند و قالب در داخل کوره حول دو محور عمود بر هم می چرخد.  با این کار انتقال حرارت باعث ذوب شدن پودر داخل قالب می شود و سطح داخلی قالب به وسیله آن به طور یکنواخت پوشیده می شود.

3. مرحله سوم :  که همان مرحله سرد کردن یا Cooling می باشد و در این مرحله قالب را در همان حالت چرخش ، وارد ایستگاه خنک کننده می کنند و قطعه نهایی با سرد شدن قالب که به وسیله جریان هوا یا پاشش آب این کار انجام می شود و پلیمر درون آن را نیز سرد می کند شکل می گیرد.

4. مرحله چهارم : تخلیه محصول یا demolding از فرآیند تولید می باشد تحویل محصول می باشد که با ایستادن ماشین از حرکت ، باز کردن نیمه قالب از درون آن قطعه نهایی خارج می شود.

با طی کردن کامل مراحل توضیح داده شده  مخزن پلی اتیلنی تولید می شوند و این مخزن دارای حجم ها و اندازه ها و انواع متفاوتی می باشند که بر حسب نیاز مشتریان و مصرف کنندگان می توان در اختیار گذاشت.  مخزن پلی اتیلن دوجدارهبه دلیل بهداشتی و ضد میکروب بودنشان در نگهداری آب های آشامیدنی و مواد غذایی و بهداشتی نیز به کار برده می شوند.

علاوه بر مزایایی که گفته شد مخزن پلی اتیلن دوجدارهمی توانند در سایز ها و رنگ های متنوع و حجم متفاوت ، بر حسب سفارش مشتریان و کاملا مطابق با سلایق آن ها تولید شود.

دریچه‌های منهول یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های فاضلاب، مخابرات، و تأسیسات شهری هستند. این دریچه‌ها به‌عنوان ورودی‌هایی برای بازدید، تعمیر و نگهداری شبکه‌های زیرزمینی عمل می‌کنند. دریچه‌های منهول می‌توانند از مواد مختلفی مانند بتن، چدن، کامپوزیت و پلیمر ساخته شوند. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها، مزایا، و کاربردهای دریچه منهول بتنی پرداخته خواهد شد.

مشخصات و انواع دریچه منهول بتنی

دریچه‌های منهول بتنی معمولاً از ترکیب بتن مسلح با الیاف تقویت‌کننده ساخته می‌شوند تا استحکام و دوام بالایی داشته باشند. این دریچه‌ها در انواع مختلفی از جمله:

1.دریچه منهول بتنی مسلح: دارای آرماتورهای فلزی برای افزایش مقاومت مکانیکی

2.دریچه منهول بتنی غیرمسلح: ساخته شده از بتن ساده بدون آرماتور

3.دریچه منهول بتنی با پوشش ضدآب: دارای روکش‌های مقاوم در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی

4.دریچه منهول بتنی کامپوزیتی: ترکیبی از بتن و مواد کامپوزیتی برای افزایش مقاومت و کاهش وزن

مزایای دریچه منهول بتنی

دریچه‌های منهول بتنی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در پروژه‌های مختلف شهری و صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند. برخی از مزایای این دریچه‌ها عبارت‌اند از:

-استحکام بالا: بتن مسلح دارای مقاومت بالایی در برابر بارهای سنگین و فشارهای وارده است، که آن را برای استفاده در مناطق پرتردد ایده‌آل می‌سازد.

-مقاومت در برابر خوردگی: بر خلاف دریچه‌های فلزی که ممکن است در اثر تماس با رطوبت و مواد شیمیایی دچار زنگ‌زدگی شوند، دریچه‌های بتنی در برابر خوردگی مقاوم هستند.

-عایق حرارتی و الکتریکی: بتن عایق مناسبی در برابر جریان الکتریسیته و حرارت است، که این ویژگی در سیستم‌های مخابراتی و تأسیسات برقی بسیار مهم است.

-دوام طولانی: عمر مفید دریچه‌های بتنی در مقایسه با برخی مواد دیگر مانند پلاستیک یا فلز بیشتر است.

-مقاومت در برابر سرقت: به دلیل وزن زیاد، دریچه‌های منهول بتنی کمتر مورد سرقت قرار می‌گیرند، در حالی که دریچه‌های فلزی به دلیل ارزش قراضه بالاتر، بیشتر در معرض دزدیده شدن قرار دارند.

-قیمت مناسب: هزینه تولید و نصب دریچه‌های بتنی در مقایسه با برخی گزینه‌های دیگر مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

معایب دریچه منهول بتنی

با وجود مزایای متعدد، این نوع دریچه‌ها دارای برخی محدودیت‌ها نیز هستند:

-وزن زیاد: حمل‌ونقل و نصب این دریچه‌ها دشوارتر است و نیاز به تجهیزات سنگین دارد.

-شکنندگی: در برابر ضربات شدید و تغییرات ناگهانی دما ممکن است ترک بخورند یا بشکنند.

-نیاز به نگهداری منظم: به‌مرورزمان، بتن ممکن است دچار فرسایش شده و نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشد.

کاربردهای دریچه منهول بتنی

-این دریچه‌ها در بخش‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

-شبکه‌های فاضلاب شهری: برای دسترسی به لوله‌ها و مجاری زیرزمینی

-سیستم‌های مخابراتی: جهت دسترسی به کابل‌های ارتباطی

-تأسیسات برقی: پوشش و حفاظت از کابل‌های برق زیرزمینی

-سیستم‌های آب و فاضلاب صنعتی: در کارخانه‌ها و مناطق صنعتی برای دسترسی به سیستم‌های زیرساختی

استانداردها و مشخصات فنی دریچه منهول بتنی

دریچه‌ منهول باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شوند تا از کیفیت و ایمنی لازم برخوردار باشند. برخی از مشخصات فنی که باید در ساخت این دریچه‌ها رعایت شود عبارت‌اند از:

1-تحمل بار: بسته به محل نصب، دریچه باید توانایی تحمل بارهای مختلف (از سبک تا فوق سنگین) را داشته باشد.

2-ابعاد استاندارد: اندازه‌های رایج شامل 60، 80، 100 سانتی‌متر و بیشتر بسته به نیاز پروژه

3-مقاومت در برابر شرایط محیطی: بتن باید در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و تغییرات دمایی مقاوم باشد.

نحوه تولید دریچه منهول بتنی

مراحل تولید دریچه منهول بتنی شامل موارد زیر است:

-تهیه قالب: قالب‌های فلزی یا پلاستیکی برای شکل‌دهی بتن استفاده می‌شوند.

-آماده‌سازی بتن: ترکیب سیمان، ماسه، سنگدانه و آب به نسبت‌های مشخص

-تقویت با آرماتور: در مدل‌های مسلح، میلگردهای فولادی به بتن اضافه می‌شود.

-ریخته‌گری و قالب‌گیری: بتن درون قالب‌ها ریخته شده و متراکم می‌شود.

-عمل‌آوری بتن: فرآیند کیورینگ برای افزایش استحکام و دوام

-کنترل کیفیت: بررسی ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی بر

نصب و نگهداری دریچه منهول بتنی

نصب صحیح این دریچه‌ها برای عملکرد بهینه و ایمنی ضروری است. مراحل نصب شامل:

1.آماده‌سازی بستر: سطح محل نصب باید کاملاً صاف و تراز باشد.

2.قرار دادن دریچه: دریچه باید به‌درستی روی قاب قرار گرفته و محکم شود.

3.بندکشی و درزبندی: برای جلوگیری از نفوذ آب و افزایش پایداری، درزهای اطراف دریچه باید به‌خوبی آب‌بندی شوند.

نگهداری دریچه‌ها شامل بررسی دوره‌ای برای تشخیص ترک‌ها، فرسایش و انسدادهای احتمالی است. در صورت نیاز، تعمیر یا تعویض دریچه باید توسط افراد متخصص انجام شود.

نتیجه‌گیری

دریچه‌های منهول بتنی یکی از بهترین گزینه‌ها برای پوشش دهانه‌های دسترسی به زیرساخت‌های شهری و صنعتی هستند. این دریچه‌ها به دلیل مقاومت بالا، دوام طولانی و قیمت مناسب، انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از پروژه‌های عمرانی محسوب می‌شوند. با رعایت استانداردهای تولید و نگهداری منظم، می‌توان از عملکرد بهینه این دریچه‌ها در طول عمر مفید آن‌ها اطمینان حاصل کرد.

مخزن پلی اتیلن دوجداره به مخازنی گفته می شود که در انواع مختلفی تولید می شوند و برای نگهداری انواع مایعات سبک و سنگین و انواع مایعات شیمیایی از آن ها استفاده می شود.  مخزن  پلی اتیلن در انواع تک لایه و دو لایه و همچنین سه لایه تولید می شوند که هر کدام از این انواع برای نگهداری مایعات با شرایط محیطی خاص اختصاص می یابند ، برای مثال این گونه می توان گفت که مخزن تک لایه در نگهداری از مایعات در فضای سر پوشیده به کار برده می شوند و مخزن دو لایه نیز مایعات را در فضای باز در مناطق معتدل و مخزن سه لایه نیز مایعات را در فضای باز سردسیر و گرمسیر نگهداری می کنند.

مخزن پلی اتیلن دوجداره کاربردهای زیادی دارند که باعث شده است استفاده های فراوانی از آن ها به عمل آید.

مخزن پلی اتیلن دوجدارهمقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی از خود نشان می دهد زیرا این مخزن از پلی اتیلن های سنگین تولید می شوند و وزن مولکولی آن ها بسیار بالا می باشد.

مخزن پلی اتیلن دوجداره  قادرند تا زمان کاربردهایی و قابلیت مصرف زیادی داشته باشند و عمر مفید و طولانی داشته باشند ، زیرا این مخزن ها قادرند در برابر تمامی شرایط  متنوع جوی مقاومت بالایی داشته باشند و علاوه بر این انعطاف پذیری بالایی نیز دارند که دوام آن ها را افزایش می دهد.

مخزن  پلی اتیلن از گرید خوراکی و غذایی ساخته می شوند و بنابراین برای نگهداری از آب شرب ، کاملا بهداشتی و مناسب می باشند و همچنین از مخزن سه لایه ای که تولید می شود می توان برای نگهداری طولانی مدت آب آشامیدنی بدون این که تغییری در رنگ و مزه و بوی آن ها ایجاد شود استفاده نمود.  از این رو از مخزن پلی اتیلنی به دلیل داشتن خحصوصیت ضد میکروبی و بهداشتی بودن آن ها در حمل و نگهداری محصولاتی همچون آب لیمو و ترشیجات و سرکه و انواع مواد لبنی و آب های آشامیدنی و محصولات خوراکی دیگر استفاده نمود.  این مخزن  برحسب نوع مصرف به صورت تک لایه و چند لایه تولید می شوند.

مزایای مخزن پلی اتیلن دوجداره

- مخزن پلی اتیلن دوجدارهدارای خصوصیت ضد باکتری و ضد جلبک و ضد میکروبی هست و بدون بو می باشد و کاملا بهداشتی و استاندارد می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره ضخامت های بالایی دارند و قیمت های آن ها نیز بسیار ارزان و مناسب می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره سبک می باشند و با این وجود استحکام و دوام آن ها بالا می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره مقاومت شیمیایی بالایی در برابر محلول های شیمیایی دارند.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره به صورت کاملا یک پارچه و بدون درز تولید می شوند.

- انتقال حرارتی مخزن پلی اتیلن دوجداره نا چیز می باشد.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره به راحتی قابل نصب و تعمییر و جابه جایی  هستند.

- مخزن پلی اتیلن دوجداره ظاهر زیبایی نیز دارند.

- مخزن پلی اتیلنی دارای تنوع رنگی و حجمی بالایی می باشند.

- این مخزن ها قابلیت بازیافت شدن را دارند و جزو محصولات سبز به شمار می آیند.

- لایه خارجی مخزن پلی اتیلن دوجداره سه لایه ، دارای ثبات رنگ در زمان دراز و طولانی هستند و لایه میانی آن ها نیز ، در برابر اشعه مضر خورشید مقاوم و محافظ می باشد و لایه داخلی مخزن پلی اتیلن دوجدارهسه لایه ، داری تاییدیه از مصارف غذایی و آشامیدنی هستند.

- مخزن پلی اتیلنی را می توان در ارتفاعات یا همچنین روی زمین و یا زیر زمین نصب نمود.

- مخزن  پلی اتیلن مقاومت های بالایی در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی دارند.

انواع مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن دوجداره شامل مخزن افقی ، مخزن سه جداره ضد نور و جلبک ، مخزن عمودی ، مخزن مکعبی ، مخزن بیضی ، مخزن سم پاش ، مخزن انبساط و مخزن قیفی از انواع مخزن  پلی اتیلنی می باشند که هر کدام برای کاربردهای خاص و ویژه ای طراحی می شوند.

نحوه تولید مخزن پلی اتیلن دوجداره

بعد از کاربردهای مخزن پلی اتیلن دوجداره فرآیند تولید مخزن شامل مراحل ویژه ای است که مختصرا توضیح داده می شود.  برای تولید باید فرآیند تولید را پشت سر گذاشت.  فرآیند قالب گیری که روشی برای شکل دهی به پلاستیک ها در دما های بالا و پایین و در شکل قالب باز جهت تولید قطعات تو خالی و یک پارچه و بدون تنش های پسماند می باشد و طی این مرحله می توان با کمترین مقدار تولید ضایعات اشکال پیچیده ای را تولید کرد.

عواملی همچون دما و زمان قالب گیری و روش و سرعت سرد کردن و سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محور های چرخش در فرآیند تولید تاثیر گذارند.

فرآیند تولید در تولید مخزن پلی اتیلن شامل ۴ مرحله می باشد که در زیر به این مراحل اشاره می کنیم :

1. مرحله ی اول : شامل پر کردن قالب یا همان Charjng می باشد که قالب که طی این مرحله که به صورت محصول نهایی طراحی شده باز می شود و مقدار معینی از ماده پلیمری مورد نظر به صورت پودر یا مایع در نیمه پایینی قالب ریخته می شود.

2. مرحله ی دوم : شامل حرارت دهی یا  Heating می باشد که پس از آن که قالب بسته می شود ماشین شروع به کار می کند و قالب در داخل کوره حول دو محور عمود بر هم می چرخد.  با این کار انتقال حرارت باعث ذوب شدن پودر داخل قالب می شود و سطح داخلی قالب به وسیله آن به طور یکنواخت پوشیده می شود.

3. مرحله سوم :  که همان مرحله سرد کردن یا Cooling می باشد و در این مرحله قالب را در همان حالت چرخش ، وارد ایستگاه خنک کننده می کنند و قطعه نهایی با سرد شدن قالب که به وسیله جریان هوا یا پاشش آب این کار انجام می شود و پلیمر درون آن را نیز سرد می کند شکل می گیرد.

4. مرحله چهارم : تخلیه محصول یا demolding از فرآیند تولید می باشد تحویل محصول می باشد که با ایستادن ماشین از حرکت ، باز کردن نیمه قالب از درون آن قطعه نهایی خارج می شود.

با طی کردن کامل مراحل توضیح داده شده  مخزن پلی اتیلنی تولید می شوند و این مخزن دارای حجم ها و اندازه ها و انواع متفاوتی می باشند که بر حسب نیاز مشتریان و مصرف کنندگان می توان در اختیار گذاشت.  مخزن پلی اتیلن دوجدارهبه دلیل بهداشتی و ضد میکروب بودنشان در نگهداری آب های آشامیدنی و مواد غذایی و بهداشتی نیز به کار برده می شوند.

علاوه بر مزایایی که گفته شد مخزن پلی اتیلن دوجدارهمی توانند در سایز ها و رنگ های متنوع و حجم متفاوت ، بر حسب سفارش مشتریان و کاملا مطابق با سلایق آن ها تولید شود.برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان مجرب این شرکت در ارتباط باشید.

راههای ارتباطی 02188722027 و 09129147685

مخازن استیل مقاومت بالایی دارند و دچار خوردگی و آسیب نمی شوند، به همین دلیل مدت هاست که به محصولی بسیار پرمصرف و پرکاربرد تبدیل شده اند. مخزن استیل کاربردهای مختلفی دارد و براساس نوع و حجم ماده درون خود، شکل ظاهری و چند جداره بودن آن انتخاب می شود. ما در این مقاله به طور کامل در مورد مخزن استیل و انواع و ویژگی های آن صحبت کرده ایم.

انواع مخزن استیل

مخزن استیل انواع مختلفی دارد و براساس معیارهای گوناگونی دسته بندی می شود. در زیر به طور مفصل به انواع مخزن استیل اشاره کرده ایم و در مورد هر یک توضیح داده ایم.

مخزن استیل براساس تعداد جداره ها به 3 دسته تقسیم می شود:

تک جداره

مخزن استیل تک جداره یکی از پرکاربرد ترین و پرطرفدار ترین مخازن است که در ظرفیت ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شود. این مخازن از ۵۰۰ لیتر تا ۱۲۰ هزار لیتر ظرفیت دارند و این ظرفیت با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده قرار گرفته برای ساخت مخزن تعیین می شود. مخزن تک جداره به 2 شکل افقی و عمودی تولید می شود و برای نگهداری مواد دارویی، مواد غذایی و مواد شیمیایی دارای PH خنثی مورد استفاده قرار می گیرد. مخزن استیل تک جداره دوام و عمر بالایی دارد و در برابر ضربه و خوردگی به شدت مقاوم است.

از مزایای مخزن استیل تک جداره می توان به قابلیت نگهداری طولانی مدت مواد و محصولات، نگهداری مواد و محصولات به همان شکل اول و داشتن عمر بالا اشاره کرد. قیمت بالای مخزن، انتقال سریع دمای محصول و محیط به یکدیگر و سخت تعمیر شدن در صورت خرابی از نقاط ضعف این نوع مخزن می باشد.

مخزن استیل یک منبع و محفظه است که از استیل تولید می شود و انواع و اشکال مختلفی دارد. از این مخزن برای نگهداری سیالات و مواد دارویی، شیمیایی، اسیدی و غذایی استفاده می شود و می تواند کروی، مکعبی، استوانه ای و یا مخروطی شکل باشد. مخزن استیل همچنین می تواند به سفارش و درخواست مشتری به صورت ترکیبی ساخته و تولید شود.

دو جداره

مخزن استیل دو جداره دارای یک جداره اضافی می باشد که این جداره عایق حرارتی است و از هدر رفت حرارتی جلوگیری می کند. این مخازن ظرفیت ها و ضخامت های مختلفی دارند و در تولید آنها هم از ورق استیل 304 و هم از ورق استیل 316 استفاده می شود. عمدتا بین جداره اول و جداره دوم مخزن دو جداره از پشم شیشه و دیگر عایق های حرارتی استفاده می شود. برخی از مخزن های دو جداره بین جداره های خود یک کویل اسپیرال مسی یا استیل دارند که این کویل دمای سیال درون مخزن را افزایش یا کاهش می دهد.

در مخزن استیل دو جداره تمام فشار به جداره و دیواره داخلی وارد می شود و به همین دلیل ضخامت جداره داخلی بسیار مهم است که این ضخامت براساس فشار کاری و وزن سیال درون مخزن تعیین می شود و از 2 میلی متر شروع شده و تا هر ضخامتی ادامه دارد. از مخزن دو جداره در صنایع غذایی، صنایع دارویی، کارخانه های تولیدی، صنایع کشاورزی و بخش های مختلف صنعتی استفاده می شود. این مخزن ها با توجه به مواد درون خود می توانند دارای همزن و میکسر و یا فاقد آنها باشند و می توان آنها را به صورت سفارشی و بنا به درخواست و نیاز مشتری طراحی و تولید کرد.

مخزن دو جداره خود دارای 3 دسته می باشد:

مخزن همزن دار

مخزن دو جداره همزن دار یا میکسر دار از ورق استیل 304 و یا ورق استیل 316 ساخته می شود و برای ترکیب کردن سیالات و مواد غلیظ و رقیق مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع مخزن در کارخانه ها به منظور رقیق کردن اسیدها و ترکیب کردن چند سیال استفاده می شود. مخزن استیل دو جداره همزن دار این قابلیت را دارد تا سیالات و مواد را گرم کند.

مخزن ژاکت دار

مخزن دو جداره ژاکت دار در صنایع غذایی، صنایع لبنی و برای نگهداری شیر پاستوریزه مورد استفاده قرار می گیرد و دمای مایعات را خیلی سریع افزایش می دهد. همزن، سنسور دما، تانک ژاکت دار با کویل، ورودی و خروجی تانک، اتصالات آب برای کویل و مخزن ژاکت دار اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل ژاکت دار می باشند.

مخزن ایزوله

مخزن دو جداره ایزوله در جداره داخلی خود پشم شیشه، پشم سنگ، روغن داغ و آب سرد دارد و در برابر خوردگی، زنگ زدگی، آتش و اشعه نور خورشید به شدت مقاوم است. مخزن استیل ایزوله دمای مواد و سیالات درون خود را ثابت نگه می دارد و در صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و برای نگهداری شیر، گلاب، روغن، سرکه، آب، آبلیمو، رب و گلوکز مورد استفاده قرار می گیرد.

سه جداره

مخزن استیل سه جداره که به آن پروسس تانک استیل نیز گفته می شود، پیچیده ترین و جدیدترین نوع مخزن می باشد. این مخازن از 3 لایه و دیواره تشکیل شده اند و بسته به نوع کاربری از گریدهای مختلف ورق استیل 304، 309، 310 و 316 تولید می شوند. جداره میانی یا همان جداره دوم مخزن استیل سه جداره دارای مبدل شانه تخم مرغی است که این مبدل شانه تخم مرغی وظیفه دارد سیال درون مخزن را گرم یا سرد کند.

مخزن سه جداره ظرفیت های مختلفی دارد که این ظرفیت از 500 لیتر شروع می شود و تا 10 هزار لیتر ادامه دارد. از این نوع مخزن به منظور ترکیب سازی، تبادل حرارتی و نگهداری و ذخیره محصولات استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در کارخانه های لبنی دارد. مخزن استیل سه جداره به دلیل دارا بودن 3 دیواره و داشتن تجهیزات و لوازم اضافی، قیمت بالاتری از دیگر مخازن استیل دارد.

مخازن استیل براساس شکل ظاهری و هندسی به 5 دسته تقسیم می شوند:

استوانه ای

مخزن استیل استوانه ای از مدل های دیگر پرطرفدار تر و پرکاربرد تر می باشد و پوشش دهی بالایی در صنایع مختلف دارد. به مخزن استیل استوانه ای، مخزن ایستاده نیز گفته می شود.

مکعبی

مخزن استیل مکعبی برای محیط ها و فضاهای خاص و کوچک به شدت مناسب است و به شکلی خاص نصب می شود.

کروی

مخزن استیل کروی پیچیده ترین و خاص ترین طراحی و ساخت را دارد و می تواند بالاترین فشارهای ممکن را تحمل کند. به همین دلیل در شرایط و مواقع خاص از آن استفاده می شود.

مخروطی

مخزن استیل مخروطی دارای شافت، پروانه، بوشن، درب فلنچی و اتصالات مخصوص به خود است و 3 عدد ساپورت بدنه از جنس استیل دارد. این مخزن دارای دو جداره می باشد و کف هر دو جداره مخروطی شکل است

هرمی

مخزن استیل هرمی به مخزن ته قیفی معروف است و با این نام در صنعت شناخته می شود. این مخزن عمدتا روی پایه قرار می گیرد و نصب می شود.

مخزن استیل براساس جنس ورق به 2 دسته تقسیم می شود:

ورق استیل 304

ورق استیل 304 بیشترین مصرف و کاربرد را دارد و دارای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن می باشد. ورق استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد و در کارخانه های تولید روغن، کارخانه های تولید مواد غذایی، کارخانه های تولید مواد لبنی و به منظور حمل و نگهداری مواد و سیالات استفاده می شود. ورق 304 مقاومت بسیار بالایی دارد و دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شود. بهتر است بدانید این گرید از استیل را نمی توان با گرم کردن نرم و سخت کرد.

ورق استیل 316

ورق استیل 316 شباهت های زیادی به ورق استیل 304 دارد و بسیار پر مصرف می باشد اما به اندازه ورق استیل 304 قابلیت عملیات حرارتی را ندارد. این ورق استیل دو نوع 316 و 316L دارد. مدل 316L کربن کمتری از مدل 316 دارد و این کم کربنی باعث می شود جوش پذیری استیل بهتر شود. ورق استیل 316 دارای 3 درصد مولیبدن (مولیبدن ماده ای است که دوام و مقاومت مخازن را در برابر خوردگی بالا می برد و باعث می شود مخزن استیل در برابر مواد شیمیایی و مواد اسیدی مقاومت بیشتری پیدا کند) می باشد و در برابر اسیدهای قوی مقاومت بالایی دارد. ورق 316 در صنایع نظامی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه مخزن استیل

تقریبا می توان گفت مخزن استیل از حدود 100 سال پیش ساخته و تولید می شود. اولین بار در سال ۱۹۱۳، هری برلی با استفاده از کروم، استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ را ساخت. در سال ۱۹۲۵ اولین مخزن استیل ساخته شد و برای نگهداری اسید نیتریک مورد استفاده قرار گرفت. استقبال از این مخزن به شدت بالا بود زیرا اولین مخزنی بود که می توانست بدون هیچ آسیب و خوردگی اسید و مواد شیمیایی را درون خود نگه دارد و این یک پیشرفت و قدم بزرگ بود. در سال 1927 یک شرکت آمریکایی اولین مخزن استیل دارای جوش را تولید کرد و با آن محصولات لبنی و مواد غذایی را حمل و جا به جا نمود. بعد از آن مخازن استیل برای جا به جایی و نگهداری مواد غذایی و آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفتند. امروزه مخزن های استیل پرمصرف ترین و محبوب ترین مخازن حمل و نگهداری مواد و سیالات در جهان هستند.